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冷卻塔定義： 冷卻塔是水與空氣直接接觸進行熱交換的一種設(shè)備。機械冷卻塔它主要由風(fēng)機、電機、填料、播水系統(tǒng)、塔身、水盤等組成。主要由在風(fēng)機作用下的溫度比較低的空氣與填料中的水進行熱交換從而達到降低水溫的目的。水塔的構(gòu)造及設(shè)計工況在每個廠家產(chǎn)品說明書上均有注明，而我們現(xiàn)在冷卻塔循環(huán)流量采用的水噸為單位是國際上比較常用的單位，且冷卻塔在選型上應(yīng)留有20％左右的余量。 冷卻塔形式區(qū)分：  我們通常所說的冷卻塔是指開放式冷卻塔：是在塔內(nèi)通過布水系統(tǒng)將熱水噴灑成水滴或水膜狀，水從上向下流動，空氣由下向上或水平方向流動，利用水的蒸發(fā)及冷空氣和熱水的熱傳遞帶走水中熱量的設(shè)備。   橫流式冷卻塔：是指冷卻熱水從上向下穿過填料，而空氣從水平、斜方向流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎900的一種冷卻塔（也有些廠家稱為直交式冷卻塔）。   逆流式冷卻塔：是指冷卻熱水從上向下穿過填料，而空氣從下向上流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎1800的一種冷卻塔（有些廠家稱為對流式冷卻塔）。   馬達、風(fēng)機、減速器（一般為皮帶減速速器），在冷卻塔頂部即為機械抽風(fēng)式冷卻塔，在冷卻塔底部即為機械鼓風(fēng)式冷卻塔。   冷卻塔降溫的實現(xiàn)形式： 主要方面(潛熱)一通過水的蒸發(fā)吸收水的熱量，使水降溫； 次要方面(顯熱)一通過水與空氣之間的溫差，產(chǎn)生熱傳遞。   冷卻塔設(shè)計及選型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 國內(nèi)目前冷卻塔執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T-7190.1-2008來設(shè)計及選型。 1：進水溫度t1=37℃          2：出水溫度t2=32℃ 3：濕球溫度τ=28℃          4：大氣壓力p=9.94×104 濕球溫度定義： 濕球溫度難以用簡短的文字給出嚴謹確切的定義。濕球溫度是標(biāo)定空氣相對濕度的一種手段，其涵義是，某一狀態(tài)下的空氣，同濕球溫度表的濕潤溫包接觸，發(fā)生絕熱熱濕交換，使其達到飽和狀態(tài)時的溫度。（以下為濕球溫度在冷卻塔方面解釋）代表在某一地點某一時間，水通過蒸發(fā)所能達到的***低溫度。即水在冷卻塔中可能被冷卻到的***低溫度，即冷卻塔出水溫度的***低極限值。   由濕球溫度計所測量的溫度，濕球溫度對冷卻塔出水溫度的影響非常大。 通常天氣預(yù)報的溫度是指干球溫度，濕球溫度永遠低于干球溫度。     冷卻塔可將水冷卻的***低溫度幅度： 冷卻塔出水溫度實際上不能等于或低于濕球溫度，一般情況下出水溫度t2高需于濕球溫度3℃以上，即逼近度t2-τ≥3℃。逼近度越小越難達到。如果要將出水溫度降到濕球溫度，則冷卻塔必須做到無限大，實際上不可能也不經(jīng)濟。   選型必須要素： 冷卻塔選型必須要有以下四個要素： 循環(huán)水流量Q（m3/h）（或者所匹配的主機參數(shù)，通過計算得出冷卻塔的冷卻水流量Q）； 進水溫度 t1； 出水溫度t2； 濕球溫度τ。     已知基本條件選定冷卻塔的常用公式： 冷卻水量=主機制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h） 冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h） 冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（m3/h）×1.2（m3/h） 冷卻水量=主機制冷量（冷噸）×0.8（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（冷噸）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h） 注：以上：1.2為選型余量     1.25為冷凝器負荷系數(shù)。   舉例：溴化鋰主機每100萬大卡的制冷量在： 工況①：37.5/32/28，（冷卻水流量：300~330m3/h）配350-400的塔; 工況②：37/30/28，（冷卻水流量：248m3/h）配450的塔。  

冷卻塔定義：冷卻塔是水與空氣直接接觸進行熱交換的一種設(shè)備。機械冷卻塔它主要由風(fēng)機、電機、填料、播水系統(tǒng)、塔身、水盤等組成。主要由在風(fēng)機作用下的溫度比較低的空氣與填料中的水進行熱交換從而達到降低水溫的目的。水塔的構(gòu)造及設(shè)計工況在每個廠家產(chǎn)品說明書上均有注明，而我們現(xiàn)在冷卻塔循環(huán)流量采用的水噸為單位是國際上比較常用的單位，且冷卻塔在選型上應(yīng)留有20％左右的余量。冷卻塔形式區(qū)分： 我們通常所說的冷卻塔是指開放式冷卻塔：是在塔內(nèi)通過布水系統(tǒng)將熱水噴灑成水滴或水膜狀，水從上向下流動，空氣由下向上或水平方向流動，利用水的蒸發(fā)及冷空氣和熱水的熱傳遞帶走水中熱量的設(shè)備。 橫流式冷卻塔：是指冷卻熱水從上向下穿過填料，而空氣從水平、斜方向流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎900的一種冷卻塔（也有些廠家稱為直交式冷卻塔）。 逆流式冷卻塔：是指冷卻熱水從上向下穿過填料，而空氣從下向上 流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎1800的一種冷卻塔（有些廠家稱為對流式冷卻塔）。 馬達、風(fēng)機、減速器（一般為皮帶減速速器），在冷卻塔頂部即為機械抽風(fēng)式冷卻塔，在冷卻塔底部即為機械鼓風(fēng)式冷卻塔。 冷卻塔降溫的實現(xiàn)形式： 主要方面(潛熱)一通過水的蒸發(fā)吸收水的熱量，使水降溫； 次要方面(顯熱)一通過水與空氣之間的溫差，產(chǎn)生熱傳遞。 冷卻塔設(shè)計及選型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 國內(nèi)目前冷卻塔執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T-7190.1-2008來設(shè)計及選型。1：進水溫度t1=37℃         2：出水溫度t2=32℃ 3：濕球溫度τ=28℃         4：大氣壓力p=9.94×104 濕球溫度定義： 濕球溫度難以用簡短的文字給出嚴謹確切的定義。濕球溫度是標(biāo)定空氣相對濕度的一種手段，其涵義是，某一狀態(tài)下的空氣，同濕球溫度表的濕潤溫包接觸，發(fā)生絕熱熱濕交換，使其達到飽和狀態(tài)時的溫度。（以下為濕球溫度在冷卻塔方面解釋）代表在某一地點某一時間，水通過蒸發(fā)所能達到的***低溫度。即水在冷卻塔中可能被冷卻到的***低溫度，即冷卻塔出水溫度的***低極限值。 由濕球溫度計所測量的溫度，濕球溫度對冷卻塔出水溫度的影響非常大。通常天氣預(yù)報的溫度是指干球溫度，濕球溫度永遠低于干球溫度。  冷卻塔可將水冷卻的***低溫度幅度： 冷卻塔出水溫度實際上不能等于或低于濕球溫度，一般情況下出水溫度t2高需于濕球溫度3℃以上，即逼近度t2-τ≥3℃。逼近度越小越難達到。如果要將出水溫度降到濕球溫度，則冷卻塔必須做到無限大，實際上不可能也不經(jīng)濟。 選型必須要素： 冷卻塔選型必須要有以下四個要素： 循環(huán)水流量Q（m3/h）（或者所匹配的主機參數(shù)，通過計算得出冷卻塔的冷卻水流量Q）； 進水溫度 t1； 出水溫度t2； 濕球溫度τ。  已知基本條件選定冷卻塔的常用公式： 冷卻水量=主機制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h） 冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h） 冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（m3/h）×1.2（m3/h） 冷卻水量=主機制冷量（冷噸）×0.8（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（冷噸）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h）注：以上：1.2為選型余量     1.25為冷凝器負荷系數(shù)。 舉例：溴化鋰主機每100萬大卡的制冷量在： 工況①：37.5/32/28，（冷卻水流量：300~330m3/h）配350-400的塔; 工況②：37/30/28，（冷卻水流量：248m3/h）配450的塔。 

冷卻塔定義： 冷卻塔是水與空氣直接接觸進行熱交換的一種設(shè)備。機械冷卻塔它主要由風(fēng)機、電機、填料、播水系統(tǒng)、塔身、水盤等組成。主要由在風(fēng)機作用下的溫度比較低的空氣與填料中的水進行熱交換從而達到降低水溫的目的。水塔的構(gòu)造及設(shè)計工況在每個廠家產(chǎn)品說明書上均有注明，而我們現(xiàn)在冷卻塔循環(huán)流量采用的水噸為單位是國際上比較常用的單位，且冷卻塔在選型上應(yīng)留有20％左右的余量。 冷卻塔形式區(qū)分：  我們通常所說的冷卻塔是指開放式冷卻塔：是在塔內(nèi)通過布水系統(tǒng)將熱水噴灑成水滴或水膜狀，水從上向下流動，空氣由下向上或水平方向流動，利用水的蒸發(fā)及冷空氣和熱水的熱傳遞帶走水中熱量的設(shè)備。   橫流式冷卻塔：是指冷卻熱水從上向下穿過填料，而空氣從水平、斜方向流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎900的一種冷卻塔（也有些廠家稱為直交式冷卻塔）。   逆流式冷卻塔：是指冷卻熱水從上向下穿過填料，而空氣從下向上流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎1800的一種冷卻塔（有些廠家稱為對流式冷卻塔）。   馬達、風(fēng)機、減速器（一般為皮帶減速速器），在冷卻塔頂部即為機械抽風(fēng)式冷卻塔，在冷卻塔底部即為機械鼓風(fēng)式冷卻塔。   冷卻塔降溫的實現(xiàn)形式： 主要方面(潛熱)一通過水的蒸發(fā)吸收水的熱量，使水降溫； 次要方面(顯熱)一通過水與空氣之間的溫差，產(chǎn)生熱傳遞。   冷卻塔設(shè)計及選型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 國內(nèi)目前冷卻塔執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T-7190.1-2008來設(shè)計及選型。 1：進水溫度t1=37℃          2：出水溫度t2=32℃ 3：濕球溫度τ=28℃          4：大氣壓力p=9.94×104 濕球溫度定義： 濕球溫度難以用簡短的文字給出嚴謹確切的定義。濕球溫度是標(biāo)定空氣相對濕度的一種手段，其涵義是，某一狀態(tài)下的空氣，同濕球溫度表的濕潤溫包接觸，發(fā)生絕熱熱濕交換，使其達到飽和狀態(tài)時的溫度。（以下為濕球溫度在冷卻塔方面解釋）代表在某一地點某一時間，水通過蒸發(fā)所能達到的***低溫度。即水在冷卻塔中可能被冷卻到的***低溫度，即冷卻塔出水溫度的***低極限值。   由濕球溫度計所測量的溫度，濕球溫度對冷卻塔出水溫度的影響非常大。 通常天氣預(yù)報的溫度是指干球溫度，濕球溫度永遠低于干球溫度。     冷卻塔可將水冷卻的***低溫度幅度： 冷卻塔出水溫度實際上不能等于或低于濕球溫度，一般情況下出水溫度t2高需于濕球溫度3℃以上，即逼近度t2-τ≥3℃。逼近度越小越難達到。如果要將出水溫度降到濕球溫度，則冷卻塔必須做到無限大，實際上不可能也不經(jīng)濟。   選型必須要素： 冷卻塔選型必須要有以下四個要素： 循環(huán)水流量Q（m3/h）（或者所匹配的主機參數(shù)，通過計算得出冷卻塔的冷卻水流量Q）； 進水溫度 t1； 出水溫度t2； 濕球溫度τ。     已知基本條件選定冷卻塔的常用公式： 冷卻水量=主機制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h） 冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h） 冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（m3/h）×1.2（m3/h） 冷卻水量=主機制冷量（冷噸）×0.8（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（冷噸）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h） 注：以上：1.2為選型余量     1.25為冷凝器負荷系數(shù)。   舉例：溴化鋰主機每100萬大卡的制冷量在： 工況①：37.5/32/28，（冷卻水流量：300~330m3/h）配350-400的塔; 工況②：37/30/28，（冷卻水流量：248m3/h）配450的塔。  

冷卻塔定義： 冷卻塔是水與空氣直接接觸進行熱交換的一種設(shè)備。機械冷卻塔它主要由風(fēng)機、電機、填料、播水系統(tǒng)、塔身、水盤等組成。主要由在風(fēng)機作用下的溫度比較低的空氣與填料中的水進行熱交換從而達到降低水溫的目的。水塔的構(gòu)造及設(shè)計工況在每個廠家產(chǎn)品說明書上均有注明，而我們現(xiàn)在冷卻塔循環(huán)流量采用的水噸為單位是國際上比較常用的單位，且冷卻塔在選型上應(yīng)留有20％左右的余量。 冷卻塔形式區(qū)分：  我們通常所說的冷卻塔是指開放式冷卻塔：是在塔內(nèi)通過布水系統(tǒng)將熱水噴灑成水滴或水膜狀，水從上向下流動，空氣由下向上或水平方向流動，利用水的蒸發(fā)及冷空氣和熱水的熱傳遞帶走水中熱量的設(shè)備。   橫流式冷卻塔：是指冷卻熱水從上向下穿過填料，而空氣從水平、斜方向流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎900的一種冷卻塔（也有些廠家稱為直交式冷卻塔）。   逆流式冷卻塔：是指冷卻熱水從上向下穿過填料，而空氣從下向上流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎1800的一種冷卻塔（有些廠家稱為對流式冷卻塔）。   馬達、風(fēng)機、減速器（一般為皮帶減速速器），在冷卻塔頂部即為機械抽風(fēng)式冷卻塔，在冷卻塔底部即為機械鼓風(fēng)式冷卻塔。   冷卻塔降溫的實現(xiàn)形式： 主要方面(潛熱)一通過水的蒸發(fā)吸收水的熱量，使水降溫； 次要方面(顯熱)一通過水與空氣之間的溫差，產(chǎn)生熱傳遞。   冷卻塔設(shè)計及選型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 國內(nèi)目前冷卻塔執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T-7190.1-2008來設(shè)計及選型。 1：進水溫度t1=37℃          2：出水溫度t2=32℃ 3：濕球溫度τ=28℃          4：大氣壓力p=9.94×104 濕球溫度定義： 濕球溫度難以用簡短的文字給出嚴謹確切的定義。濕球溫度是標(biāo)定空氣相對濕度的一種手段，其涵義是，某一狀態(tài)下的空氣，同濕球溫度表的濕潤溫包接觸，發(fā)生絕熱熱濕交換，使其達到飽和狀態(tài)時的溫度。（以下為濕球溫度在冷卻塔方面解釋）代表在某一地點某一時間，水通過蒸發(fā)所能達到的***低溫度。即水在冷卻塔中可能被冷卻到的***低溫度，即冷卻塔出水溫度的***低極限值。   由濕球溫度計所測量的溫度，濕球溫度對冷卻塔出水溫度的影響非常大。 通常天氣預(yù)報的溫度是指干球溫度，濕球溫度永遠低于干球溫度。     冷卻塔可將水冷卻的***低溫度幅度： 冷卻塔出水溫度實際上不能等于或低于濕球溫度，一般情況下出水溫度t2高需于濕球溫度3℃以上，即逼近度t2-τ≥3℃。逼近度越小越難達到。如果要將出水溫度降到濕球溫度，則冷卻塔必須做到無限大，實際上不可能也不經(jīng)濟。   選型必須要素： 冷卻塔選型必須要有以下四個要素： 循環(huán)水流量Q（m3/h）（或者所匹配的主機參數(shù)，通過計算得出冷卻塔的冷卻水流量Q）； 進水溫度 t1； 出水溫度t2； 濕球溫度τ。     已知基本條件選定冷卻塔的常用公式： 冷卻水量=主機制冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h） 冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h） 冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（m3/h）×1.2（m3/h） 冷卻水量=主機制冷量（冷噸）×0.8（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h） 冷卻水量=主機蒸發(fā)器熱負荷（冷噸）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h） 注：以上：1.2為選型余量     1.25為冷凝器負荷系數(shù)。   舉例：溴化鋰主機每100萬大卡的制冷量在： 工況①：37.5/32/28，（冷卻水流量：300~330m3/h）配350-400的塔; 工況②：37/30/28，（冷卻水流量：248m3/h）配450的塔。  

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　　制作　　"電動百葉窗"通過使用直流電機帶動葉片升降代替?zhèn)鹘y(tǒng)百葉簾手拉的傳動方式，具有突破性的，使其在操作過程中更加簡便和隨心所欲。由鋁材制作而成的簾片具有自動翻轉(zhuǎn)功能?！　?gòu)造　　"電動百葉窗"的驅(qū)動系統(tǒng)由一個電機、卷繩器及一個機械式限位器組成，這些組件均安裝在"C"型不銹鋼托架內(nèi)，很終與簾片組裝成一套電動百葉簾很終產(chǎn)品。組裝好的百葉簾系統(tǒng)將按設(shè)計要求安裝于雙層玻璃幕墻或吊頂內(nèi)。系統(tǒng)的控制方式可采用普通線控開關(guān)控制、無線遙控控制、定時控制、風(fēng)雨光控制等?！　√攸c　　采用220V交流管狀電機；　　電機噪音小，旋鈕式行程調(diào)試，行程控制、可靠；　　根據(jù)窗簾的重量、面積的大小選擇電機型號；　　卷線器經(jīng)設(shè)計，一臺電機即可完成百葉簾片的翻轉(zhuǎn)和上下收放；　　百葉簾葉片寬度一般為25mm或50mm，材質(zhì)為鋁合金；　　配合使用自行研制的萬向節(jié)中座，可以實現(xiàn)一臺電機驅(qū)動幾幅百葉簾。

　　波節(jié)管換熱盤管是一種采用波紋狀管壁設(shè)計的強化傳熱元件，通過獨特的幾何結(jié)構(gòu)顯著提升換熱效率，廣泛應(yīng)用于制冷、化工、能源等領(lǐng)域。管壁呈周期性波紋（波峰/波谷）,材質(zhì)多為不銹鋼（304/316）。波節(jié)管換熱盤管具有高 效換熱，抗結(jié)垢，設(shè)計緊湊，耐震抗震的優(yōu)點。

　　翅片管是一種通過增加表面積顯著提升換熱效率的強化傳熱元件，廣泛應(yīng)用于換熱器、冷卻塔、鍋爐等熱交換設(shè)備中。其核心特點是通過翅片擴展傳熱面積，適應(yīng)不同介質(zhì)（氣-液、液-液）的高 效換熱需求。翅片管由基管和翅片組成，基管：承擔(dān)承壓和介質(zhì)流通，材質(zhì)包括銅、不銹鋼、碳鋼等，翅片：擴展傳熱面，材質(zhì)可為鋁、銅、不銹鋼?！　?按照加工工藝分類，翅片管可分為軋制翅片管（DR），纏繞翅片管（LL,KL）,鑲嵌翅片管（G型），釬焊翅片管（大扁管）。其中，軋制翅片管由翅片與基管一體軋制，結(jié)合強度高，適用于高溫高壓工作環(huán)境；纏繞翅片管由金屬帶螺旋纏繞焊接，靈活性好，使用于空氣冷卻器和余熱回收裝置；鑲嵌翅片管由翅片開槽后壓入基管，耐熱震，主要用于化工反應(yīng)器；釬焊翅片管，翅片整體焊接，基管與翅片完全被鋁材覆蓋，經(jīng)過釬焊后具有良好的抗腐蝕能力，主要應(yīng)用與空冷凝汽器系統(tǒng)。

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　　換熱盤管/盤管是蒸發(fā)冷卻設(shè)備（如閉式冷卻塔、蒸發(fā)冷凝器）的核心傳熱部件，通過水膜蒸發(fā)+空氣強制對流實現(xiàn)高 效散熱?！　Q熱盤管的功能：　　在閉式循環(huán)中冷卻工藝流體（水、油、制冷劑等），避免與空氣直接接觸。通過管外噴淋水蒸發(fā)吸熱+管內(nèi)流體對流換熱實現(xiàn)雙重降溫?！　⌒阅軆?yōu)勢　　高 效換熱：　　蒸發(fā)潛熱（≈2400 kJ/kg）顯著提升冷卻效率，比純風(fēng)冷效率高3~5倍?！　」?jié)水節(jié)能：　　循環(huán)水利用率高，耗水量僅為開式塔的20%~30%。　　防污染：　　閉式設(shè)計避免工藝流體接觸灰塵/腐蝕性氣體?！　【S護要點　　防結(jié)垢：　　水質(zhì)硬度高時需加裝軟水裝置，或定期酸洗（pH 2~3檸檬酸溶液）。　　防凍措施：　　冬季停機需排空盤管，或添加乙二醇防凍液?！　z查周期：　　每月檢查翅片是否堵塞，每年做氣密性測試（保壓24小時壓降≤5%）。

　　?干濕聯(lián)合閉式冷卻系統(tǒng) 　　對空氣冷卻和蒸發(fā)式冷卻進行優(yōu)化組合，根據(jù)環(huán)境溫度和工藝冷卻特性對空冷部分和蒸發(fā)冷部分進行合理配比，使兩種冷卻方式在結(jié)構(gòu)上相互依附、功能上相互補充，達到綜合節(jié)能降耗效果。 　　結(jié)構(gòu)形式上分為：上下復(fù)合冷卻系統(tǒng)、干濕分離復(fù)合冷卻系統(tǒng) 　　上下復(fù)合冷卻系統(tǒng) 　　工作原理指在原有***閉式冷卻塔基礎(chǔ)上增設(shè)空冷翅片管束，熱介質(zhì)先通過空冷翅片管束進行預(yù)冷，通過轉(zhuǎn)接管進入蒸發(fā)管束靠噴淋水蒸發(fā)潛熱帶走剩余熱量，軸流風(fēng)機作用下將熱量排入大氣，完成換熱過程。 　　 　　上下復(fù)合冷卻系統(tǒng)主要優(yōu)點： 　　?閉式循環(huán)冷卻，保證了循環(huán)水水質(zhì)； 　　?相對***閉式冷卻塔全年可節(jié)水15—80%； 　　?空冷管束預(yù)冷卻減少風(fēng)機出口白霧產(chǎn)生； 　　?根據(jù)方案配比可實現(xiàn)既定溫度下停水運行； 　　?安裝方便快捷、運行成本低，維護簡單方便。 　　干濕分離復(fù)合冷卻系統(tǒng) 　　工作原理：熱介質(zhì)先通過空冷翅片管束進行冷卻，然后進入蒸發(fā)管束靠噴淋水蒸發(fā)潛熱帶走剩余熱量，空冷管束和蒸發(fā)冷管束分開布置，相互不干涉，各自配置的軸流風(fēng)機將熱量排入大氣，完成換熱過程，空冷部分在冬季可以單獨運行。 　　實現(xiàn)環(huán)境溫度低于設(shè)計停水溫度時系統(tǒng)干運行、高于設(shè)計停水溫度時干、濕聯(lián)合運行的工作模式，滿足用戶工藝用水溫度要求的同時，節(jié)約工業(yè)水消耗。 　　以回水溫度為反饋點，根據(jù)熱負荷和環(huán)境條件智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)機、水泵、閥門等部件，調(diào)整系統(tǒng)運行模式，很大程度為用戶節(jié)約水耗、電耗，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的目的。 　　翅片管束(鋁管鋁片穿脹)特性參數(shù)： 　　溫度范圍：-60~110℃                          設(shè)計壓力：0.6MPa 　　翅片外形：600mm×133mm×0.3mm                翅片間距：2.5~3.5mm 　　鋁管φ25×1mm×5000—5500mm                  翅化比：60~70 　　系統(tǒng)應(yīng)用特點： 　　空冷塔采用冷卻三角豎直布置，蒸發(fā)冷卻段采用蛇形盤管模塊化集中布置，全部采用大風(fēng)機單元，整機一體化好，系統(tǒng)設(shè)計簡單，運行安全可靠。 　　采用大直徑軸流風(fēng)機，整體投資小，降低機械故障率，管理維護費用低。 　　空冷管束豎直布置，提高空間使用率，有效防止冬季結(jié)冰故障發(fā)生。 　　相對傳統(tǒng)閉式冷卻塔系統(tǒng)，節(jié)水效果顯著，冬季干運行，消除白霧現(xiàn)象。 　　減少污水排放量，減低企業(yè)廢水零排放處理費用。